焊工

1 (p0-1): 第一章 焊接技术基础
1 (p0-2): 第一节 焊接方法概论
1 (p0-3): 目录
3 (p0-4): 第二节 金属材料的性能
14 (p0-5): 第三节 铁碳平衡图及钢的热处理
22 (p0-6): 第四节 焊接接头的金相组织
27 (p0-7): 第五节 钢的可焊性及其估算
34 (p0-8): 第六节 钢的可焊性分类
36 (p0-9): 第一节 影响焊缝金属性能的冶金因素
36 (p0-10): 第二章 焊接材料
42 (p0-11): 第二节 焊接材料的种类及牌号
58 (p0-12): 第三节 碳钢及低合金钢焊条新国标
62 (p0-13): 第四节 焊条的选用、检验与保管
67 (p0-14): 第三章 焊接设备
67 (p0-15): 第一节 焊接电弧的特性
73 (p0-16): 第二节 对弧焊设备的基本要求及型号
76 (p0-17): 第三节 弧焊变压器
83 (p0-18): 第四节 弧焊发电机
85 (p0-19): 附录三 GB-5185-
89 (p0-20): 第五节 弧焊整流器
94 (p0-21): 第六节 手工弧焊焊机的安装、使用与维护
103 (p0-22): 第七节 自动埋弧焊机
112 (p0-23): 第八节 自动埋弧焊机的安装与维护
114 (p0-24): 第九节 二氧化碳焊焊机
124 (p0-25): 第十节 氩弧焊机
130 (p0-26): 第十一节 电渣焊机
133 (p0-27): 第十二节 气焊与气割设备
158 (p0-28): 第十三节 等离子体切割机
161 (p0-29): 第十四节 钢筋焊接设备
169 (p0-30): 第四章 焊前准备及焊接工艺评定
169 (p0-31): 第一节 焊缝坡口
175 (p0-32): 第二节 焊缝组装及表面处理
179 (p0-33): 第三节 焊接工艺评定
185 (p0-34): 第五章 常用焊接方法及其工艺参数
185 (p0-35): 第一节 手工电弧焊
197 (p0-36): 第二节 自动埋弧焊
206 (p0-37): 第三节 CO2气体保护焊
211 (p0-38): 第四节 钨极氩弧焊
217 (p0-39): 第五节 电渣焊
220 (p0-40): 第六节 气焊与气割
230 (p0-41): 第七节 碳弧气刨
237 (p0-42): 第八节 钎焊工艺
251 (p0-43): 第九节 钢筋焊接
277 (p0-44): 第六章 常用金属的焊接工艺
277 (p0-45): 第一节 低碳钢的焊接
278 (p0-46): 第二节 中碳钢、高碳钢的焊接
280 (p0-47): 第三节 低合金强度钢的焊接
281 (p0-48): 第四节 低合金耐热钢的焊接
282 (p0-49): 第五节 铬镍不锈钢的焊接
283 (p0-50): 第六节 铸铁的焊补
285 (p0-51): 第七节 铜及铜合金的焊接
293 (p0-52): 第八节 铝及铝合金的焊接
299 (p0-53): 第七章 焊接变形与焊接应力
299 (p0-54): 第一节 焊接应力与变形产生的原因
302 (p0-55): 第二节 简单变形的估算
304 (p0-56): 第三节 影响焊接变形的因素
305 (p0-57): 第四节 防止和减少焊接应力的方法
313 (p0-58): 第五节 矫正焊接变形的方法
316 (p0-59): 第八章 焊接与切割质量检验
317 (p0-60): 第一节 焊缝质量检验级别
318 (p0-61): 第二节 外观质量检验
324 (p0-62): 第三节 焊缝的无损检验
327 (p0-63): 第四节 焊件致密性检验
329 (p0-64): 第五节 氧-乙炔切割面质量标准
333 (p0-65): 第六节 焊缝缺陷分析及预防
340 (p0-66): 第七节 钢筋焊接接头质量检验
352 (p0-67): 第九章 建筑安装焊接安全技术管理
352 (p0-68): 第一节 事故、安全与安全工作
356 (p0-69): 第二节 事故树分析法
358 (p0-70): 第三节 全面安全管理
359 (p0-71): 第四节 建筑行业安全规程通则
362 (p0-72): 附录一 中华人民共和国国家标准
362 (p0-73): 手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸
368 (p0-74): 附录二 中华人民共和国国家标准
368 (p0-75): 埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸
374 (p0-76): 金属焊接方法在图样上的表示代号（摘录）